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發布時間：2020-12-13 05:50
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爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。
必須適當地控制料面的高度。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產生不利的影響。
料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內反應加快進行。
加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態等，必要時應采取相應的措施進行處理。
應使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止爐料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。
硅鐵生產時爐況發粘的特征如下：
1、電極工作不穩定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現給不足負荷的現象。
2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。
3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。
4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。
5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。
澆注75硅鐵之后，在凝固過程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數較低，約為60～70%。
硅鐵在澆注后冷凝時，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁模底開始向內部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時對錠內未凝固的液體產生壓力，當壓力達到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時，內部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產生冒瘤鐵。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。
