中山注塑機螺桿參數品牌企業「多圖」

塑料在模具內固化或硬化所需要的時間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質量要求等。冷卻時間因素在注塑周期中是較長的部分，但卻是可能顯著節省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經驗確定的，例如逐漸地降低冷卻時間直至不變形的注塑件連續地生產出來為止。在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫螺桿復位或計量時間），以重新在射料缸內填充塑料（將注塑物再次放置于模具內）。否則注塑過程將不能進行。

注塑機與擠出機所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。

裝置上去的噴嘴、止逆環、密封環，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。分外難清理的貓料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的較低溫度，然后再打消殘料。

把各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次裝置。暫不便用的攝桿在外面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在側面圖安全處。

螺桿和機筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點產生很高的局部應力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。