全自動反應釜誠信企業推薦【譽金機械】

由于頂蓋所受的內壓(0.7 MPa)遠大于其外壓(0.1 MPa), 所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。頂蓋的理論應力分析頂蓋為標準橢圓型封頭, 橢圓型封頭的長軸a=500 mm, 短軸b=250 mm, 封頭的名義厚度按照前面設計值Sn =16 mm, 按照無力矩理論給出頂蓋的經向和環向應力分布曲線可以看出, 在距中心大約425 mm處,環向應力等于0, 該處是環向應力由拉應力改變為壓應力的交界處, 而頂蓋開人孔位置正經此處。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研,收集查閱了大量的相關資料,經過反復地研究與分析,初步確定了設備技術方案,完成了小型試驗設備的加工,組建了植物膠中試生產車間,進行了小規模的中試生產,生產出改性膠粉數噸,產品質量優異。以上應力狀況是針對不開孔的封頭的。對此處曲率變化較大部位進行開孔, 必使應力復雜化。為此對按常規設計得出的頂蓋的壁厚提出了質疑。

全自動反應釜的結構和技術參數

主要技術性能及參數

全自動反應釜外形結構如圖1 所示, 其主要技術

性能與參數如下:

功率 7.5kW

反應壓力 0.5MPa(max)

液壓控制系統壓力 16MPa(max)

生產率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg.

結構特點

傳動系統

由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結構緊湊。經多次試驗, 我們確認了攪拌轉速, 可使釜內物料在較短的時間內充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。

雙相不銹鋼反應釜的結構設計與其他材料的反應釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設計　雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發“爆聚”問題。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應當去掉任何打磨毛刺。

一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設計就可以說是合理的。冷熱加工　雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。水強制湍流給熱系數a為1050一5800W/(濘·K)(900一5oookeal/(時·h·℃)),油因粘度較水大,。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現象明顯, 在工藝過程中應盡量減少變形次數, 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。