洛陽注塑機廠服務放心可靠,力松注塑科技

力松注塑機型應用廣泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包裝設備并提供客戶整廠需求解決方案報告。具有整套完善的客戶培訓體系，多維促進CRM.

怎樣進行注塑機的調試？

注塑機安裝好后，必須經過嚴格的調試程序，才能投入正式生產，它主要包括整機調試、注射裝置調試、合模裝置調試等三部分。

一、整機性能的調試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油相潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。

 2)接通主電源，接通操縱箱上的主開關，并將操作方式選擇開關置于點動或手動。先點動注塑機，檢查油泵的運轉方向是否正確。

 3)機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，當啟動后再調節液壓系統壓力至正常壓力。 

4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。

 5)液壓泵短時間工作后，關閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。

 6)空車時，手動操作機器空運轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器、限位開關、計數裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。 

8)進行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運轉是否正常。

二、合模裝置的調試

1)將模具擦拭干凈，然后小心穩妥地安裝于動定模之間，再根據塑件大小，調整好行程滑塊，限制動模板的開模行程。

 2)調整好頂出機構，使之能夠將成型塑件從模腔中頂出到預定距離。

3)根據加工工藝要求調整鎖模力，一般應將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。

 4)調整所有行程開關至各自位置，調整模具閉合的保險裝置。

5）調整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調速度至預選值，再調壓力至規定值。

 6）合模裝置只能在注塑機兩側安全門均關閉時才能進行工作，檢查安全門在打開時，機器是否會停止工作。

如何降低注塑加工能耗?

對一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面考慮。

一、生產車間生產車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活應用的要求。

1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。

2、建設冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。

3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4、對照明等廠房設備盡量考慮以的小單元進行分別控制。

5、對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。