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半圓工件內孔感應淬火設備優勢

半圓工件內孔感應淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.

雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。3、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本4、減少供電變壓器容量。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

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超音頻淬火爐

超音頻淬火爐對扳子進行淬火熱處理，淬火速度非常的快，據說那么快的淬火速度是為了避免扳子在淬火過程中產生氧化和脫碳現象，進而影響扳子的淬火效果。經超音頻淬火爐淬火后的扳子，其表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高，符合其工作要求。比如碳鋼要用水(鹽堿水),合金鋼一般用油(冷卻能力較低)等來淬火。

超音頻淬火爐的感應圈可自由拆裝，更換起來相當的方便，正是因為這樣，使得設備不僅僅可以對工件進行淬火熱處理，還可以對工件進行焊接、透熱、退火、正火、調質、熔煉等熱處理，應用相當的廣泛。

什么是超音頻感應加熱設備?

可能有的人對此并不是很了解,其實,它多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應加熱設備的原理是什么呢?下面淬火機床廠家來給大家說說.

超音頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備.它的原理是在模具型槽檢驗中,主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率、可近似認為固液間體積不變的特點,澆注出型槽的樣件,然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸及幾何形狀等的整體檢查,從中發現加工或設計的不足.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應

加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理

工藝規程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

為什么要添加淬火液呢?

1、水中加入鹽,課時冷卻速度加倍:鹽水淬火之冷卻速度快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是較理想之淬火硬用冷卻劑.鹽的添加比例以重量百分比10%為宜.

2、水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助于工作表面的洗凈,破壞蒸汽膜的作用,使的冷卻速度加快,可防止淬火斑點的發生.因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的技巧.

3、聚合物可與水調配成水溶性淬火液,去何物淬火液可依加水成都調配出資由水到油之淬火液,甚為方便,且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性.

4、干冰加乙醇可用于深冷處理溶液:將干冰加入乙醇中課產生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液.