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發(fā)布時間：2021-08-29 06:08
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1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）
2、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。
3、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。
4、沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。
5、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。
6、熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。
機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：
（一）內(nèi)沖洗
1、正沖洗
1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
2）應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。
2、反沖洗
1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)<p1<p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。
3、全沖洗
1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
對于機(jī)械密封件的沖洗常見的有三種方法:
種,外部沖洗外部沖洗是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì),溫度低于機(jī)械密封件介質(zhì),且比較清凈的液體作沖洗液,對密封腔進(jìn)行沖洗,要求所選沖洗液進(jìn)入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量.外部沖洗是沖洗中使用的一種方法,常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處,另設(shè)沖洗液系統(tǒng),設(shè)備復(fù)雜,增加成本,僅用在介質(zhì)密封要求極嚴(yán)格處,從工藝系統(tǒng)中選擇恰當(dāng)沖洗液,是外加沖洗簡便可靠的方法,但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行.采用外部沖洗,只要沖洗液選擇得當(dāng),結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,可大大提高機(jī)械密封壽命.
第二種,自身沖洗自身沖洗指的是介質(zhì)由泵的出口或高壓端引入,沖洗摩擦副后直接進(jìn)入泵腔.自身沖洗的方法為簡單,但只能用在介質(zhì)比較清凈的情況下.
第三種,反向沖洗
所謂的反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進(jìn)口端,密封腔中介質(zhì)不斷更新,防止介質(zhì)中顆粒,雜質(zhì)沉淀,使摩擦副過早破壞.
要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
（1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。
（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。 安裝時位置要求 為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。
