正極片破碎設備生產線性價比出眾「多圖」

廢鋰電池極片自動分選設備技術標準及生產工藝廢鋰電池極片自動分選設備根據客戶需求進行生產定制，設備自動化程度高，金屬、正負片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設備技術標準：1、適合不同規格型號的鋰電池進行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發氣味，空氣凈化系統和脈沖除塵系統用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產線處理工藝簡單，設備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現資源的經濟化回收利用。

廢舊電池回收時有哪些問題？

目前民用干電池的使用量比較大、也是比較分散的電池產品，我國年消費80億只。主要有鋅錳和堿性鋅錳兩大系列，還有少量的鋅銀、鋰電池等品種。那么我們在進行廢舊電池回收的時候所存在的問題有哪些呢？廢

一、電池回收后無法處置，一般都采用堆放。堆放過程中電池有可能泄漏或有毒物質擴散。

二、廢舊鋰電池回收處理設備廠家表示由于電池的種類繁多，產品多，也給電池回收帶來了困難，有的電池是含電池，有的是含鎘電池，有的以氯化銨為電解液，而有的則以氯化鋅為電解液，因此建議生產廠家用統一的標準標識電池的種類及內含的主要成份，以便回收利用。

三、加強性能比較高的電池的開發，實現普通民用電池的無化。

廢舊鋰電池回收處理設備廠家的廢舊動力鋰電池回收再利用系統可實現全自動運行，采用物理方法和化學方法將鋰電池組成的鐵殼、隔膜紙、活性物質、銅鋁集流體等進行分離。在整個鋰電池回收過程中會產生有機廢氣和粉塵等污染，因此，整個回收工藝在微負壓下進行，我們利用高溫熱解 光氧催化 堿式噴淋塔組合，氣體經高溫熱解爐熱解，再經UV光解，等離子催化等將殘余有機物進行分解后，進入噴淋設備進行吸收達標排放。