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發布時間：2020-12-26 08:42
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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施：
提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線速度，使樹脂更早固化。
停線清理（30至60秒）。
增加低溫引發劑的濃度。
起泡
部件表面出現起泡現象時。
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。
表面裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
提高模溫以加快固化速度
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率
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玻璃鋼拉擠機械生產商
拉擠設備
3.1 生產線設備 生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成。現在生產線已達到程序控制，自動切割，自動翻轉型材。槽內配以導紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張力。 3.2 模具 模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的，特別是模具入口要有斜度設計，模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。
3.3 附屬設備 附屬設備包括：干粉料烘干箱，攪拌機，裁氈，裁布機等
玻璃鋼拉擠設備使用時的細節要點
定制合理的制模時間表
擺設適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統的鋪層要領，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量孕育產生不良的影響。
玻璃鋼拉擠設備使用進程中應過細輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應克制鐵質等硬物的撞擊，脫模時應只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應防止有害介質的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具外面不受破壞還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。
