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發(fā)布時間：2021-05-23 06:09
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在潔凈廠房上夾層配線要強調的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內灰塵和細菌等進入潔凈室，維持潔凈室的正壓。
吊頂內敷設有空調通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等，有些廠房管道縱橫交錯，十分復雜。需進行綜合規(guī)劃，制定“交通規(guī)則”。
凈化車間結構材料：
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。
食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？
物料管理：
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；
2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；
4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；
5、檢驗后的成品應整齊堆放在定區(qū)域，用標識帶做好標識，統一由出貨緩沖區(qū)運出車間；
潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統的設計思路。
青島啤酒的生產流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。
啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數一般15-20次/H)，萬級換氣次數(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數蕞高達50次/H)三個級別;
對于凈化車間施工流程中的風管制作要求嚴格，一般在相對密閉的室內進行，墻面需光滑，不易產生灰塵，地面鋪設需是加厚地板，無塵無污染。凈化車間施工流程中，人員的進出以及制作過程中穿戴的服飾以及鞋帽，需保持干凈，無灰塵。
在凈化車間施工流程的制作風管期間，采用的制作工具需用酒精進行擦拭消毒。風管的制作需認真仔細，對于規(guī)格不同的風管需采取整板制作，盡可能的減少加強筋，以便更快的投入使用中。
