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在工作中經常會遇到鍍鎳層出現凹點的情況，這是什么原因?該怎樣解決這個問題?槽液遭到有機物污染時該怎樣處理呢?

    電鍍鎳大概是各種電鍍中發生凹點的制程了，由于氫離子的還原電位很接近鎳，故容易造成氫氣在陰極上的附著，這就必須添加些潤濕劑，以降低槽液的表面張力，使氣泡附著不牢，從而被攪拌趕走，這樣就可以減少此種缺陷了。

金手指上端線路區在鍍鎳時，需貼膠帶當成阻劑，但卻因膠布的厚度，也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現凹點的原因。另外，當槽液遭到有機物污染時，需要找出污染來源，并加以改善，我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理，或用活性炭濾心連續處理。

      鍍鎳工藝簡便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊性良好，若配合適當的前處理工藝，可以在高強鋁合金和超細晶鋁合金等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在表面工程和精細加工領域得到了廣泛應用。

       鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發動機的可靠性和使用壽命。化學鍍鎳具有高耐蝕性、高耐磨性和高均勻性“三高特性”，因此化學鍍鎳由于自身的突出特點和優異性能，越來越被廣大用戶認同和接受。

     由于光亮型中磷化學鍍鎳在數量上占據化學鍍鎳市場中份額，因此，人們研發的興趣集中于新的不添加Pb、Cd的連續鍍金溶液，即所謂的LFCF化學鍍鎳。隨著形勢的發展，近年新開發的化學鍍鎳技術包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 復合鍍停止添加Pb、Cd，而且選擇新的原材料，以降低Pb、Cd雜質含量。

1)為控制廢水氨氮排放總量，不僅無鉛無鎘，而且無氨;

(2)減少環境有害物質如無F- ，無重金屬添加劑;

(3)為有利于廢水處理，不使用難以生物降解的強配位劑EDTA等;

4)去除可能有害健康的其他有機添加劑，如全氟辛酸衍生物類表面活性劑等。

生產線日常及應急管控方案

1.除油槽溫度不超過60度，正常范圍控制在45-60度之間。后一道除油呈現的現象應是無油狀態。如有明顯油漬，需排查是否是前面的除油工序已經失效。

2.熱水洗的溫度控制在35-45度之間，正常情況下每7天更換一次。

3.當設備出現故障時，酸活化槽內不能有任何產品，可進行清洗處理吊至鍍槽。

渡槽內出現有產品時時間講電流調至50A，等待設備正常后再按照原先實際電流計算好控制調整。一般須在原電流基礎上降低20-30A

4.廢水排放酸堿水的PH值控制，標準值2-11.班長定時檢查，調整PH值的范圍確保排放的是達標。此項工作每天一早完成。

5.現場清理，安排自己當值的班次每個崗位的現場衛生清理。

6.各班長注意白班時在16點30前將晚班所需原材料找倉管領完。