衡陽冶金回轉窯技術參數產品介紹 沃海機械

解析旋窯回轉窯設計上的優勢

在行業的生產團隊中，總結出旋窯回轉窯設計上的優勢，從不同的角對對設備進行的規劃和設計，而旋窯回轉窯在設計上不但可以贏得客戶的青睞，更多的在運行過程中給客戶的口碑，而設備自身從設計上贏得客戶的信任：

1、結構上——陶粒砂回轉窯結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱，熱耗低等。

2、操作上——陶粒砂回轉窯方便的地方就是溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。

3、生產上——陶粒砂回轉窯生產后的陶粒成品質量方面也是挺不錯的，歸功于設備先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著優點。

旋窯回轉窯窯尾下料堵塞的原因

在行業的回轉窯設備研制中，總結出窯尾下料堵塞的原因：窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料窯尾溜嘴長期處在窯尾介質溫度為1000℃左右的高溫環境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產過程中由于物料的沖刷而使澆注料脫落，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變為現在的150°,增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

氧化鋅回轉窯生產原理是什么？

氧化鋅回轉窯生產線的工作原理 一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右，650-700度)然后進入中溫段(18m左右，700-850度)后進入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是Zn的沸點)。窯子不停轉動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，但由于風量和風速(3-4m/s)較快，一下到達氧化沉降室. 二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化，完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點)，此粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量的氣流，進入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。 三.冷表系統的工作原理 1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。

石灰窯設備是如何實現保溫隔熱功能的？

石灰窯設備是現代工業中生產石灰產品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設備，這種設備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設備生產廠家技術人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內部能量損失，也是為了防止外部環境影響窯內，所以石灰窯設備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達到了保溫的作用。

通過研究發現，石灰窯設備隔熱層可以解決窯內焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實現保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。