PVC管材設備地區誠信企業推薦「貝萊德塑機」

PE/PVC雙壁波紋管擠出生產線

PE PVC雙壁波紋管我是我公司積累多年的經驗吸收國外先進技術設計制造的。

產品特性：

    1、生產線采用PLC控制系統，彩色觸摸人機控制界面，更智能化易操作；

    2、擠出機頭配置的單螺桿擠出機，具有性對獨立的水，氣循環系統，靠冷卻水機壓縮空氣完成雙壁波紋管的成型；

    3、強力冷卻的波紋成型系統，操作簡單，；

    4、模具表面進過氮化處理，模具有壁厚調節裝置，適www.qdbnxinsuji.com 塑料管材生產線、塑料板材設備、塑料型材生產線、汽車密封條專用設備合不同口徑的原料；

    5、成型機具有風冷和密封水冷的功能。

PP供水管材生產線

配置聚烯烴專用單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。專業的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。生產線主機采用專門針對PP材料特性而設計的分離式螺桿，計量上料機與干燥系統保證PP-R均勻擠出。成本低：納米管材比普通管材成本只提高5-10%。

PVC鋼絲增強軟管生產線

pvc鋼絲增強軟管擠出生產線設備

用途:

用于生產pvc鋼絲增強軟管。管壁為pvc透明軟質塑料，其內為螺旋鋼絲，具有耐擠壓、耐腐蝕、抗靜電、抗高壓、流通性好等特點，適于有高壓和氣體、液體的輸送，以及液體雜質的重吸輕排，主要用于機械、化工、建筑、農業灌溉和真空設備等。

機組特點：

采用高速、擠出機，確保物料塑化質量及產量。

特殊設計的鋼絲繞簧機，繞簧均勻一致，連續生產時間長。

特殊設計的管材機頭所產管材透明度高，鋼絲分布均勻，長度可任意設定。

機組主要電器元件均采用進口產品，運行穩定可靠。

機組所有控制按鍵采用一體式設計，操作簡便快捷。

PE大口徑保溫管生產線

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

       該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

       1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

       3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

       該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。擠出模具:模具材質為40Cr,選用國際上的螺旋式或藍式模頭技術,擠出穩定可靠,采用水膜潤滑和水環式冷卻,以適應PPR物料的要求,確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。

       鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。2、選用國產電機和西門子電機驅動，配置國內減速機，使設備輸出更強動力。