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涂料回收和供噴設備的改進，保證操作環境的安全

自上世紀七十年代以來，國內外的涂裝行業都在推廣噴涂工藝，期間，涂料回收和供噴設備的改進一直起著主導作用，技術投入大，發展快，而且不斷的。

粉末回收設備的主要功能在于把粉末及時的抽出到噴涂的操作空間，從而保證操作環境的安全。一旦過濾材料出現破損,局部阻力驟減,氣流紛紛涌過,很容易使缺口擴大。技術指標的定量概念在于把空氣和粉末混合濃度限制在了發生危險的可能條件的臨界濃度之下。同時，還盡可能的保持操作工位之外的環境衛生潔凈，也就是不讓噴涂粉末飄散到噴涂室以外。

常見脫脂方法

脫脂，根據除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉掛過程。

脫脂槽液主要參數——游離堿

游離堿點數指的是溶液中OH-離子的濃度；

滴定方法:10毫升槽液 酚酞指示劑用0.1當量酸或者鹽酸，標準溶液滴定至顏色由紅變成無色所消耗的標準溶液毫升數值。游離堿過高或者過低都需要對槽液進行分析調整。

影響脫脂效果的主要因素

化學品類：清洗劑的種類、濃度；

機械作用：處理方法，浸漬或噴淋；

處理溫度：處理穩定基材和污染物；

處理時間：處理時間及槽液污染程度；

磷化的主要參數——總酸度

總酸度是只磷酸鹽及其他無機酸的綜合。總酸度一般控制在規定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應，所形成的膜層晶粒細。總酸度太低的話，磷化反應會比較慢。

如果總酸度過高，產渣量變大，消耗升高，可以通過加水來進行稀釋；如果總酸度過低，膜層薄，容易反銹，可以加磷化液添加劑來進行調整。

磷化的促進劑是用于去除氫離子及鐵離子的，若是促進劑過高會出現藍膜，促進劑過低會導致磷化膜太薄或者反銹。