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EPP材料的生產方式和生產原理：

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。

1.EPP材料使用的高低溫度在零下40度到130攝氏度，而EVA材料在零下170度到105度，兩者各有所長，EVA更適合在冷凍方面應用epp材料在高溫方面，相信隨著EPP材料的改進，它的性能范圍更廣。

2.EPP材料無毒無味，不論是高溫還是低溫都不會析出任何的有毒物質，而且可以降解是環保性泡沫，EVA泡沫產品普遍存在氣味大，難聞，不降解等問題，在環保上面，EVA材料完敗。

3.在用途上兩者的區別很大，EPP材料主要用在包裝行業、汽車配件、食品工業產品包裝等等，而EVA材料主要是用在器材、膠黏劑、絕緣層等。

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