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29、熱縮：指使用加熱設(shè)備（熱風(fēng)、烤箱）對套住工件的塑膠進(jìn)行緊縮的工藝過程。

30、貼標(biāo)簽：指把標(biāo)簽貼到工件位置的工藝過程。

31、拉絲：指使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行的一種紋路處理的過程。

32、拋光：指使用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行光亮處理的工藝過程。

33、熱處理：指為提高工件的硬度進(jìn)行特殊處理的工藝過程。

34、去毛刺：指對工件進(jìn)行鈑金加工過程中，用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。

35、弧焊：指工件和工件連接由弧焊機(jī)在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標(biāo)示清楚。

反折壓平又稱壓死邊。 死邊的加工步驟為:

1、先折彎插深至35度左右。

2、再用壓平模壓平至貼平貼緊。

1>﹐選模方式

按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。

2>﹐注意事項(xiàng)

死邊要注意兩邊平行度﹐當(dāng)死邊加工尺寸較長時(shí)﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊﹐可采用墊料加工。

鋅的蒸發(fā)及。 用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO,對工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的量較大。

焊接電流較小時(shí)，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時(shí)，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí)，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個(gè)點(diǎn): 1.材料缺少，凸臺(tái)太高，超過材料的延展性，凸臺(tái)一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺(tái)必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下才能制作。例如：凸臺(tái)錐面與基準(zhǔn)面角度45°，高度為板厚的3倍。 2.冗余材料：冗余材料常見多個(gè)折彎邊相閉合處，多為工藝出錯(cuò)或制圖出錯(cuò)。 3.折彎限制：大多數(shù)折彎機(jī)對折彎都有一定的限制。 單邊高度：取決于折彎機(jī)的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。 雙邊高度：不大于單邊大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊。 4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會(huì)影響強(qiáng)度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓。 5.表面處理 由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質(zhì)為表面未做處理的黑件。