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凈化車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品生產(chǎn)車間應如何防患霉菌的滋生與污染？

    食品生產(chǎn)與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產(chǎn)品保質期（長短）。應如何控制霉菌污染？

    晴朗凈化公司工程部結合以往的食品企業(yè)凈化車間裝修經(jīng)驗認為：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環(huán)境、污染食品的條件。在此基礎上，方可以提出合理的防控措施，提高食品衛(wèi)生質量。

    食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。

    必要時應裝設有效的換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發(fā)生。

    在做無塵車間潔凈系統(tǒng)已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一，但并不是你做了無塵車間您就可以放下一切心，潔凈室系統(tǒng)只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行，影響食品保質期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性……這就是一個系統(tǒng)性的工作。

烘培（食品）無塵車間凈化系統(tǒng)工作原理

    氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

凈化車間是一個有機的整體，而我們要清除的是肉眼無法看到的塵埃、細jun，所利用的“工具”是抓不住的、無形的氣流，凈化車間工程技術含量高、綜合性強，往往一個小小的細節(jié)不到位，便可能導致潔凈度不達標。須由持有國家空氣凈化工程專業(yè)的潔凈公司專業(yè)施工建設。高xiao過濾器的安裝：凈化車間安裝高xiao過濾器之前，應徹底做好清潔工作，凈化送、回風系統(tǒng)連接試運行24小時后，再次清潔潔凈室后，立即安裝高xiao過濾器。