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發布時間：2020-12-21 18:47
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超高分子量聚乙烯板歷史發展概況及現狀評述
上世紀30年代早有人提出關于超高分子量聚乙烯纖維的基礎理論，隨后凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現使超高分子量聚乙烯在技術上取得重大突破，UHMWPE于1958年由德國科學家齊格勒博士首先研制出來，到60年代末國外實現了工業化生產，接著在上世紀70年代，英國利茲大學的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維。
結論與發展前景預測
隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規模化工業的日益成熟，加上生產成本和產品價格的下降,必將帶動其在和民用領域的研究和發展，社會需求量也將會保持持續增長。另外，由于發達國家對用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術嚴格的技術，發展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設和軍事供給也有不同尋常的戰略意義。
預計在今后的幾年內，國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產品將有很大的發展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優點，其需求將會進一步擴大。據統計，國內的塑料建材行業正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業中僅次于包裝的第二大行業，而塑料板材的應用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應用。隨著技術的不斷進步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發展，功能也向更專業和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會逐年增加。
超高分子量聚乙烯制品熱塑料制品設計原則
脫模斜度
由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。
超高分子量聚乙烯板制品
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應力集中。
塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。
七、孔（槽）
塑件的孔三種成型加工方法：
（1）模型直接模塑出來。
（2）模塑成盲孔再鉆孔通。
（3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5時， h 〈 3d
