珠海混凝土打樁導管服務為先「拓工鋼絲繩」

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鋼籠位置比設計位置高的現象。

預防措施：鋼筋籠的初始位置要準確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進入鋼筋籠內流動性變小，當混凝土進入籠內時，控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時，應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深，當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應及時將導管抬上籠底。混凝土表面的管道埋深一般宜維持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，準確計算管道埋深及已澆面的標高，升降管道后再澆注，上浮現象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產生原因：由于導管底端距孔底孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加，形成樁體內中段出現混凝土不凝固現象；由于澆注混凝土時，導管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導致樁體內巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土時，未從導管內灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現松散空洞現象。

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水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對提高抗滲透性、抗凍性及某些情況下的節水型水泥具有良好的效果。水泥制管子在混凝土施工中應均勻攪拌、澆注、振搗密實并加強養護，以提高水泥制管子的施工質量。對于剛生產水泥管的廠家，在對水泥管進行維修前，應該了解其維修方法，這樣才能起到效果。

剛生產的水泥管，可采用蒸養法對其進行維護，首先根據實際情況建造水泥管容量，然后將蒸汽注入水泥管中，但首先要保證水泥管的密度，否則就不能達到相應的效果，將生產的水泥管放入水泥管中，只需蒸養幾個小時即可完全凝固，而水泥管的蒸養溫越高凝固時間越長越快。

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采用自然養護進行養護時，此方法無需使用蒸養池，將水泥管做好后先不要開模，直接放入露天進行自然養護，其主要工藝是先做后開模，到天開模，以后還要幾天自然養護。每日還須有人為水泥管澆水，中午各一次，也可根據天氣濕度來進行。

混凝土導管只要好好保養，水泥管的使用壽命肯定會延長，但一定要記住，在使用過程中一定要注意一些細小的節點。百分之八十的換熱在進口管路中進行，水泥制品生料在預熱管路中被喂入，在高速上升氣流的作用下，生料折向上，同時隨氣流移動而分散。因此在操作過程中一定要做到，分清先后，分清分布，注意細節。

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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，澆注困難。發生的原因首先，導管口離槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土難以從管底擠出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在導管內，阻礙混凝土的下落。三是混凝土下沖不足或混凝土崩塌度過小、石子粒徑過大、砂率過低、流動性差、混凝土下落困難。第四，澆注時間間隔過長，混凝土變稠，流動性降低，或者已經凝固。所采取的預防措施首先，離槽口的距離應不小于1.5 d (d為導管直徑)。

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第二，混凝土隔水塞與導管內徑保持在5 mm以內。三是要保證澆注混凝土，使其有足夠的下沖力。第四，選擇水中澆注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保證所要求的流量；加強操作控制，保持連續澆注；在澆注間歇時，將小幅度的活動導管上下移動。如果堵住了管道，就敲擊、抖動或提起導管(高度在30厘米以內)，或者用長桿搗開導管內的混凝土進行疏通；如果無效，當頂層混凝土還沒有初凝，就將導管提起，重新插入混凝土中，用空氣吸泥機將導管內的泥漿排出，再恢復澆筑混凝土。

前置小導管加工生產線是隧道不可缺少的支護設備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產線

本生產線是智能上料三軸、三工位聯動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業，根據加工程序自動實現等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅動伺服電機驅動。

小導管制造工件成品

在小導管生產線上，對工件有統一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應孔道。再進行灌漿，發揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數據都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設備可自動完成作業內容，并根據所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質量穩定。