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有機(jī)肥包裝秤的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

為了保證有機(jī)肥包裝秤規(guī)模的長(zhǎng)期應(yīng)用效率，在長(zhǎng)期應(yīng)用過程中必須保護(hù)有機(jī)肥包裝的規(guī)模，因?yàn)橛袡C(jī)肥包裝的規(guī)模會(huì)受到許多長(zhǎng)期應(yīng)用因素的影響，從而危及包裝規(guī)模的計(jì)量和驗(yàn)證的準(zhǔn)確性。啟動(dòng)電源，打開氣源開關(guān)，將“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)打到自動(dòng)運(yùn)行位置。正是為了保證有機(jī)肥包裝規(guī)模的長(zhǎng)期應(yīng)用效率，首先要詳細(xì)把握包裝規(guī)模，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ瑴p少有機(jī)肥包裝規(guī)模在應(yīng)用全過程中的破壞。

多功能有機(jī)肥取樣器包括固定連接到底板頂部的升降機(jī)，垂直板與固定盒和從上到下的滑軌固定連接，固定地連接到固定箱內(nèi)壁的上部，并且電動(dòng)機(jī)輸出軸與螺桿固定連接，滑塊與水平塊固定連接，多功能有肥取樣器可以快速方便地對(duì)復(fù)合肥進(jìn)行采樣，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，節(jié)省了時(shí)間，提高了復(fù)合肥采樣的效率，更好地確保了員工的使用。獨(dú)有堵料自恢復(fù)功能，在探測(cè)到塊狀物料卡住給料皮帶時(shí)，會(huì)采取自動(dòng)恢復(fù)措施，以排除堵料，直到恢復(fù)正常，此機(jī)制能有效防止超大塊物料卡住皮帶，同時(shí)減少工人手工拆裝皮帶的次數(shù)，大幅度減輕設(shè)備維護(hù)工人的工作強(qiáng)度。

其中較主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，我們把整個(gè)定量包裝的工作過程分為檢測(cè)組和非檢測(cè)組。在動(dòng)態(tài)條件下，準(zhǔn)確測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測(cè)零點(diǎn)值，加料結(jié)束后檢測(cè)滿秤值，然后依此作為自動(dòng)控制的依據(jù)。然而定量包裝秤是一個(gè)動(dòng)態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對(duì)而言)需要一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間，如果每次都檢測(cè)靜態(tài)重量，則勢(shì)必延長(zhǎng)工作周期，降低工作效率。這又是一個(gè)保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。

3：包裝參數(shù)的設(shè)置、修改均可通過觸摸屏輕松完成，觸摸屏內(nèi)能記憶并儲(chǔ)存10種不同產(chǎn)品的包裝參數(shù)，當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)可隨時(shí)調(diào)出使用，無(wú)需重置；

4：可根據(jù)客戶方物料及產(chǎn)量的具體情況，采用不同的給料方式（如振動(dòng)、皮帶、螺旋給料）定制成單斗、雙斗、四斗、六斗秤及配組合秤自動(dòng)定量包裝。稱量機(jī)的稱量斗采用密閉荷稱重斗的設(shè)計(jì)，可防止物料在稱量時(shí)的漏料和夾料殘留現(xiàn)象發(fā)生；

5：該機(jī)采用光纖識(shí)別信號(hào)傳輸，并具備編碼器確認(rèn)功能，準(zhǔn)確率更高

6：選配碼垛機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)包裝碼垛一體化，從而提高生產(chǎn)效率、工藝，降低能耗