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發布時間：2021-07-24 21:32
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拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。
技術特點：提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
蝕刻：通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK
化學鍍鎳技術特性及作用：
1、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
2、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
3、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
4、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。 5、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，漏鍍之處。
6、低電阻，可焊性好。
7、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
化學鍍鎳的歷程介紹
化學鍍中發展蕞快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。每樣東西都有發展歷程，而化學鍍鎳的歷程是這樣的。
化學鍍鎳在非金屬電鍍等工業領域獲得廣泛的應用。由于它具有比化學鍍銅更多的優點，尤其在非金屬電鍍方面，其優良的穩定性和鍍層性能，使之在很多場合取代了化學鍍銅。特別是在鍍層的導電性和裝飾性方面，都比化學鍍銅要好。
而中國的化學鍍鎳工業化生產起步較晚，但近幾年的發展十分迅速，而且工藝技術發展持續穩定，被廣泛應用于各類五金零件、機械零件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等。
鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。
主營，化學鎳，無電解鎳，環保鎳電鍍，滾亮鎳，亮錫，啞錫電鍍，模具鍍鎳，模具電鍍化學鎳，模板鍍鎳，模具電鍍，模具鍍鉻，拋光電鍍，電鍍硬鉻，包黑，電泳等。
