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發布時間:2020-12-19 07:28  
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模具分型面的設計是一個重要的設計內容,分型面選擇合理,模具結構簡單,塑件容易成型,并且塑件質量高。如果分型面選擇不合理,模具結構變得復雜,塑件成型困難,并且塑件質量差。
分型面的形狀主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。
選擇分型面的一般原則:如何確定分型面,需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應綜合分析比較,從幾種方案中優選出較為合理的方案。

在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表面會沖花。
做分型面時就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構,結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中,其脫模裝置均是安裝在動模一側,這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中,由于某些塑件受形狀的限制,將塑件留在定模一側對成型更好一些,這了使塑件從模具中脫出,就必須在定模一側設置脫模機構。
帶有活動成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然后與塑件分離。