洪梅bmc注塑制品值得信賴,蘇陽電器制品

BMC（Bulk Molding Compound）又稱“團狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發劑、內脫模劑和礦物填料等經預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

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在工業飛速的發展下，許多產品都運用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用電器等都會運用到它。然而在使用注塑制品投入生產時，它表面的亮度會影響產品的美觀，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。

BMC材料的使用優勢

⑴流動性：bmc材料的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。

⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：bmc材料的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據需要加入添加劑進行調節；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。

⑷著色性：bmc材料有較好的著色性。

BMC制品bmc注塑制品

BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產生翹曲的情況并不嚴重。對于有些制品如出現有上述現象，可采取將其置于烘箱中進行緩慢冷卻的方法來消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當前使用量一類增強熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；