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發(fā)布時(shí)間：2020-12-28 14:39
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MVR高1效濃縮集成系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
MVR高1效濃縮集成系統(tǒng)與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,有什么優(yōu)點(diǎn)?
1、它能耗低，運(yùn)行成本低。由于循環(huán)利用二次蒸汽潛熱，大大減少了能源消耗；由于取消了循環(huán)冷卻水，大大降低了水電費(fèi)和維護(hù)成本；對(duì)于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
2、采用非壓力容器，安全防護(hù)要求低，自動(dòng)化程度高，且體積小、維護(hù)方便。
3、通過(guò)蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行污廢水處理，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。
除了環(huán)保、化工制藥、燃料工業(yè)這，在牛奶、糧食深加工、食品發(fā)酵、飲料、制酒行業(yè)，MVR的蒸發(fā)器身影還活躍在木材、農(nóng)產(chǎn)品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領(lǐng)域中。
mvr蒸發(fā)器與熱分離
熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過(guò)程。在發(fā)展過(guò)程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來(lái)又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機(jī)械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。
在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機(jī)械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實(shí)現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。
機(jī)械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時(shí)降低了環(huán)境負(fù)載以及對(duì)環(huán)境的污染。目前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。
蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價(jià)格的比較。
因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是第yi位的。有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的z1ui小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器
蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響
液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數(shù)目將減少。
這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能更好。
在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度很大。容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑完全不吸收外界熱m，失去制冷作用。
蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能很快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量蒸汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。
在蒸發(fā)器換熱管制冷劑側(cè)的管壁上加肋，可增大換熱面積，提高換熱效果。
蒸發(fā)器選定時(shí)應(yīng)考慮的因素
(1)溶液的組成;
蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素
(2)處理量和生產(chǎn)能力;
長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。
(3)溶液的初始濃度和供液溫度;
(4)完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求;
(5)物料的熱穩(wěn)定性;
(6)溶液的沸點(diǎn)升高;
(7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;
(8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);
無(wú)論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長(zhǎng)久使用后，傳熱面上總會(huì)有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此對(duì)易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。
(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);
(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;
(11)溶液的pH值，涉及設(shè)備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補(bǔ)方法等;
(12)技術(shù)條件，現(xiàn)場(chǎng)條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續(xù))及操作費(fèi)用等。
