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調(diào)整皮帶輸送機的張緊處

避免皮帶跑偏的另一個有效的解決方法就是有效的調(diào)整皮帶輸送機的張緊處，重錘張緊位置處的上端有兩個改向的滾筒，這兩個改向的滾筒不僅要與皮帶的長度方向呈垂直的狀態(tài)，同時也要與其軸的中心線呈水平的狀態(tài)。

另外，如果采用了液壓油缸張緊或是螺旋張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座必須是處于同步等量平移的狀態(tài)的，這樣才能始終保證皮帶的縱向方向與滾筒的軸線呈垂直的狀態(tài)。

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于皮帶材質(zhì)的特點，在使用時間達到一定年限后，皮帶會自動伸長，張緊裝置可以補償皮帶自身帶來的伸長。當皮帶輸送機接頭處發(fā)生問題時，需要重新截頭重做，可以通過放松張緊裝置，用多出一部分的余量來解決。

皮帶式輸送帶張緊力不足當輸送帶沒有足夠的張緊力時，主動輪與輸送帶之間不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力，無法牽引輸送帶及負載運動。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調(diào)整不當，重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠，機構卡澀均會造成帶式輸送機張緊力不足，引起打滑。因此在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。

解決措施：

（1）采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構的帶式輸送機可通過調(diào)整拉緊行程來增大張緊力。

（2）采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構的帶式輸送機可通過增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進行處理。在增加拉緊裝置的配置時，添加到輸送帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使輸送帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。

托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損1、形成原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構變形以及托輥腐蝕等。

1 托輥架安裝不正：輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對于托輥產(chǎn)生相對滑動，加劇輸送帶磨損。

2調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損：調(diào)心托輥糾偏時產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時旋轉(zhuǎn)復位，將會磨損輸送帶。

3托輥旋轉(zhuǎn)滯后：由于托輥自身的質(zhì)量問題(如密封不嚴、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對滑動而磨損輸送帶。