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發布時間:2021-01-16 12:33  
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電鍍金剛石磨輪生產流程
主要工序:除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料:鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。
主要設備:整流器、鍍槽。
金剛石處理:煮30分鐘,用水洗至中性。胎體前處理:除油,多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化,鹽酸浸洗再硫酸電解活化。
胎體電鍍:空鍍,1-2A/平方分米,20分鐘;上砂,根據不同砂粒型號,不同工件形狀決定電流密度和時間;加厚,同樣要根據不同砂粒和不同工件決定電流和時間;電鍍表面層,根據需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜
焊接基體的注意事項
焊接前應對基體進行清洗,焊接時應注意以下幾點:
1、選擇與被切割物相匹配的刀頭,將刀頭平直地焊接在基體齒上,刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。
2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭,以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。
3、可采用高頻感應電源焊接,選擇合適的銀焊片,其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間,焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,并在工藝孔處用螺栓緊固。在焊接過程中,應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連,引起片體產生異常變形,造成片體無法使用等問題。
4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形,提高基體的使用壽命,請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。
5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下,然后將鋸片垂直懸掛,空氣自然冷卻,切不可采用急冷的方法(比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位,會引起鋸齒掉塊等現象影響使用)。一般情況焊接后需懸掛10小時以上,投入使用較佳。
6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求,片體張力符合使用要求。
我國的石材資源雄居全球
眾所周知,我國的石材資源雄居全球。近年來,隨著建筑行業的高速發展和人們生活水平的提高,石材以其獨特的天然屬性越來越受到人們的青睞,市場的需求量日益增加。同前我國的石材加工技術已經接近世界先進水平,但石材的開采技術還遠遠落后于發達國家。
目前我國的礦山開采主:火焰切割法等。其開采方法普通存在著勞動生產率低,成材率低,資源浪費嚴重,安全性差等缺點。
近年來,部分企業采用金剛石串珠繩鋸,金剛石鏈鋸等進行礦山開采,雖然取得了良好的效果,但設備投入大,開采成本高等,目前尚無法大規模使用。
燒結爐是鋸片生產的關鍵設備
金剛石鋸片冷壓燒結工藝壓機的選擇,主要是根據產品的規格大小確定壓機的噸位。根據計算的結果來選擇25T、40T、63T單臂壓力機或者是100T、200T、315T的四柱壓機。
在滿足壓制壓力要求的前提之下,應該盡量選擇小噸位的壓力機,避免大馬拉小車,造成浪費。
燒結爐是鋸片生產的關鍵設備,根據條件的不同可以選擇普通箱式電阻爐、氫氣保護燒結爐和真空燒結爐。
普通箱式電阻爐的特點是設備簡單、操作方便、成本低廉。無保護氣氛,屬于含氧氣氛,對燒結不利。但是可以把鋸片放置于密封的容器當中,并用活性炭填充進行保護,或者是使用石墨舟進行燒結,從而達到隔絕氧氣的目的。