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發布時間:2021-08-22 05:55  
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外取熱器主要性能特征
外取熱器用于催化裂化過程中產生的過多熱量,具有以下性能特征:
立式換熱面:傳熱均勻,催化劑與管束之間直接接觸,從而降低因為溫度分布不均勻而產生的局部應力。換熱能力可調節:可對每個設備的熱平衡實現獨立控制。如果進料組成或工藝目標出現變化,用戶還可對設備性能進行微調。外取熱器流化風一般由增壓機取部分主風提供,設計流化風量按2000Nm3/h,壓力0。換熱器負荷的可調節功能對FCC設備的開車階段極為有用,可確保設備在該情況下以更小除熱量運行。
琦昌科技是一家專業的石化設備廠家,主要做的是催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應器、水封罐、主風分布器等。
水壓實驗合格標準
新投入使用或者重啟的外取熱器設備需要進行水壓試驗,這個實驗合格標準為:
停止上水后,5分鐘壓力下降值不超過0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件,焊口無漏水,濕潤等現象承壓部件無殘余變形跡象.水壓實驗時,外取熱器人孔不能封死,以便于檢查進行水壓實驗,須設專人監視和控制壓力,并遵守有關安全規定.
琦昌科技對石化設備的開發和生產,有著相當豐富的經驗和能力。主營產品包括催化裂化外取熱器訂購熱線、汽提段、主風分布管、各種反應器等。
發生泄漏的可能原因及分析
催化裂化外取熱器訂購熱線是催化裂化必備的一個裝置,發生泄漏威脅甚大,出現這種可能原因及分析
(1)管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大,管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當嚴重,管束被不斷減薄,后磨穿。
(2)應力疲勞破壞。外取熱器管束入口段,由于流速較低,容易產生汽水分層。吹掃和沖洗要分段進行,此時要避免蒸汽,水和雜物進入汽包和外取熱器,直到排水水質與進水質相近為止,水沖洗要求用軟化水或除鹽水。加熱中產生的蒸汽積聚在管子上部,汽泡增大后又被水帶走,管壁出現干濕交替,引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高,形成的汽泡變小,停留時間變短,使該處管子產生溫度交變,引起交變應力疲勞破壞。
(3)外取熱器高負荷運行。為平衡罐區重油罐液位,滿足全廠重油加工要求,催化裝置長時間處于大處理量運行狀態,加之催化原料性質重,焦量較大,外取熱一直高負荷運行,以保證再生器溫度不超溫。
(4)外取熱器殼體上的各處松動風風量不對稱,或大或小,周圍的催化劑會吸附松動風所含的水蒸氣而結塊,結塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻,導致管束局部過熱。
(5)增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數的變化敏感區很小,會減小催化劑的循環推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力,影響管束的取熱效果,熱負荷不均勻,從而使管束上下易形成溫差產生應力,造成管束裂。
(6)外取熱個別管束水循環不暢,局部溫度較高。
(7)設備施工過程中質量不合格或設計上存在缺陷