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微粒助留劑的使用

因為常規(guī)微粒助留劑在大多數(shù)抄紙生產(chǎn)過程中可以產(chǎn)生良好的助留助濾效果，所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種，例如：高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。

超微粒助留劑系統(tǒng)由陽離子聚bing烯酰胺、有機微粒和無機微粒組成。無機微粒為膨潤土或膠體硅，目前國內(nèi)都采用膨潤土。

使用超微粒助留劑時，在壓力篩前加入陽離子聚bing烯酰胺，同時在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤土和有機微粒。

制備有機微粒可參照一般乳液產(chǎn)品的制備方法，通常用螺桿泵加入，加入量取決于助留要求和生產(chǎn)條件，一般為100~300g/t紙。如果上網(wǎng)紙漿的陽離子需求量較高，應(yīng)該用硫酸鋁、PAC或者有機定著劑對紙漿進(jìn)行預(yù)處理，以提高超微粒助留劑的助留效率。

改性纖維

研究發(fā)現(xiàn)陽離子的改性方法漿靈敏度的影響很大,如在堿性條件下直接陽離子化產(chǎn)生的陽離子漿比未處理漿更容易打漿,而酸性條件下通過接枝而陽離子化的漿則不容易打漿；添加了陽離子預(yù)聚物接枝纖維的漿料對CaCO3填料的留著效果較差(比空白漿略好) ,添加了其他陽離子纖維的漿料,留著率明顯提高；漿料中添加常規(guī)助留劑(陽離子聚合物) 和陽離子纖維的雙重助留系統(tǒng),抗剪切能力強,添加陽離子纖維的單一助留系統(tǒng)次之,而添加常規(guī)助留劑的單一助留系統(tǒng)的效果則較差,只比未添加助留劑的系統(tǒng)好一些；陽離子纖維與陰離子纖維結(jié)合為緊密的高密度凝聚物,這比常規(guī)助濾劑更有效地改善了漿料的濾水性能；陽離子纖維能更有效地吸附干擾物,幾乎所有的干擾物都可以被吸附到陽離子纖維上；陽離子纖維有很好的效果,研究發(fā)現(xiàn)隨著陽離子纖維濃度的增加,撕裂度和裂斷長均能明顯增加。

上述的研究結(jié)果表明,陽離子纖維與陽離子助劑相比有更高的填料留著率、更好的濾水性能、更強的吸收陰離子干擾物的能力、更能減輕白水與廢水負(fù)荷、更容易生物降解等。因此,如果紙漿纖維陽離子化改性技術(shù)進(jìn)一步完善,就有可能代替目前應(yīng)用廣泛的合成陽離子助劑。

一般AKD 施膠都需要添加助留劑。由于加入了PAE 做濕強劑，除了增加濕強度外，對AKD 也有增效助留的作用。PAE不僅在濕部具有助留的作用，而且在紙頁干燥時可參與AKD的施膠反應(yīng)。有研究表明，紙頁在加熱時PAE 樹脂變成了親核試劑， 促使AKD 內(nèi)酯環(huán)打開并固著在PAE 樹脂大分子鏈上。PAE 樹脂具有較高的架橋能力，能不可逆地固著在纖維表面，這樣AKD 就通過與PAE 中間反應(yīng)而不可逆地鍵連在纖維表面。

 造紙助留劑產(chǎn)品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進(jìn)行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈?zhǔn)芗羟辛Φ挠绊憽Ｋ芤旱拇娣艜r間不超過8個小時，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進(jìn)一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。