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燃燒催化處理廢氣

燃燒催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

影響RCO催化燃燒設備催化性能的因素有哪些呢?

　　不同進氣濃度對催化性能的影響以非總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非總烴進氣濃度對催化性能的影響。

　　非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而增大，當催化溫度低于220℃時，非總烴去除率低于90%;當溫度上升到240℃-350℃之間，其催化性能達到較佳，非總烴去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐漸變弱。因此，在本設定的試驗條件下，較佳催化性能溫度參數為240℃-350℃。

催化燃燒廢氣處理流程為

吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自然，不用再額外加熱。經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并更加的節能環保。