皮帶式輸送機生產基地 安徽雙基輸送機托輥

皮帶輸送機安裝調試

（1）皮帶輸送機調試過程中，皮帶散落，物料散落時，不要急于調整皮帶輪組。主要原因是導槽的中心偏離了皮帶的中心，導致沖裁點不正確。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。在皮帶的右側，皮帶將在運行皮帶中居中，使皮帶向左運行。如果消隱點位于左側，則皮帶將在皮帶運行中居中，從而使皮帶向右運行。為了解決這種類型的故障，擋板可以焊接在導槽中，以改變材料落下的方向和位置。確保材料落入皮帶的中間。

（2）在皮帶輸送機的調試過程中，如果發現皮帶斷開，其中一個主要原因是皮帶硫化的接頭不牢固，皮帶的長度和接頭的長度都在皮帶硫化時符合標準。第二個原因是張緊裝置調節得太緊，導致張力太大而不能打破皮帶。

（3）在皮帶機調試過程中，機頭輥的皮帶上有材料散落現象。通常，皮帶輥在皮帶頭處安裝有過渡輥，以避免皮帶懸掛并減少皮帶磨損并延長皮帶使用時間。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。然而，不能確定帶式輸送機的頭輥和帶的上輥架的安裝高度。只有依靠經驗，皮帶在負載后仍然懸掛，并且當未接觸接觸輥組時皮帶的角度將變小，并且皮帶將出現。扁平狀態導致一些材料被噴灑。處理方法是在輥組下方加厚墊，并增加過渡輥的高度，使其在接收材料后能夠與帶接觸，從而解決了帶頭處的帶輥問題。

（4）在皮帶調試中，造成拖尾輥原因的一個原因是導槽滑槽過大，材料落入皮帶過多，導致尾鼓堆積物料，材料分散并解決。解決方案是在擋板處焊接擋板，減少滑槽并減少材料。在上述工業各行業中，經常使用的物料形態有：粉體、超細粉、顆粒狀、小塊狀、膏狀、含氣量大、水分含量高的散狀物料等，過去單一輸送設備并不能全部適用于以上物料，因此大多數企業一般會選擇兩種以上的輸送設備應用于日常作業生產當中。第二種可能性是導向滑槽偏離皮帶沖切點，導致尾鼓被刮擦。解決方案是將擋板焊接在滑槽中并改變下落開口的方向。

在實踐中為了減少皮帶機故障，就要加強安裝、調試等工作的重視，在實踐中要做好調試，及時處理其存在的問題與不足，進而在根本上降低不良影響，提升經濟效益。

帶式輸送機全自動機械張緊裝置機械結構設計

隨著帶式輸送機向長距離、高速度、大功率方向發展，除驅動裝置外，拉緊裝置是保證輸送機正常啟動、運行、制動、和停車的不可缺少的重要部件之一，直接影響帶式輸送機的安全可靠性和穩定性。

通過對帶式輸送機各種拉緊裝置的比較和分析，本設計主要是自動絞車式張緊裝置的設計，其傳動部分由蝸輪蝸桿傳動和一對開式齒輪傳動兩部分組成，絞車用蝸輪蝸桿傳動帶動卷筒來纏繞鋼絲繩，從而拉緊膠帶，同時采用變頻調速電機對張緊力進行控制。滾筒的寬度比輸送帶寬100-200mm，呈鼓形結構,即中部直徑稍大,用于自動糾正輸送帶的跑偏。根據不同工作情況隨時調節張緊力的大小，從而使輸送機在運行工礦下安全、平穩、可靠的運行。能很大程度的延長皮帶的壽命，大大節約了成本。

本文從系統整體出發，對絞車式拉進裝置作了詳細的論述。在皮帶機啟動階段，能提供足夠大的張緊力；啟動完畢后又可使皮帶的張緊力恢復到額定值以維持皮帶機的正常運行。此設計的特點是：可靠性高、體積小、拉力大等。

爬坡皮帶輸送機是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。爬坡皮帶輸送機完全自動化控制是當前機械制造業進行技術改造，技術革新的必由之路，目前爬坡皮帶輸送機流水線已經進步到完全可以擺脫人工的水平。

隨著科技的進步和企業生產需要的新要求，未來爬坡皮帶輸送機會根據不同生產企業類型，分別制造合適的皮帶輸送機械，逐漸向著多向化，智能化發展，滿足各種類型加工企業的需要。

爬坡皮帶機規格：有效寬度W100-1500(mm) ， 單機驅動限長L10000-50000(mm) ，搬送能力100kg/m max ，輸送速度0-60m/min， 電動功率 0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.1KW、1.5 KW、2.2KW 、3.7KW。同時需注意，貨物和輥筒的接觸面過小（點接觸或線接觸），即使能夠輸送，也容易損壞輥筒（局部磨損，錐套破損等），影響設備使用壽命，比如底部接觸面為網狀結構的金屬料箱。

移動式輸送機適應運送散裝或包裝的糧食及小顆粒物料的輸送、裝卸、碼垛、倒倉多種作用，并可由多臺串聯或用其它機械聯合配套使用。可以在露天庫等場地使用。