液態硅膠注射成型機定制規格齊全 廣州天沅專業

   廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有19年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，獨立的硅膠成型設備 液態硅膠供料系統生產車間，獨立的模具制造車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。廣州制造 的液態硅膠成型設備適合擁有所有的液態硅膠成型工藝的硅膠制品生產。生產穩定，簡單操作，相對于固態硅膠模壓機的生產，原材料耗損是相當少的，甚至可以做到無飛邊無水口。

     其中公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

    廣州天沅液態硅膠機，提供完善的硬件升級，軟件升級服務等項目，延長硅膠成型注塑機的壽命，建立CRM管理體系，對每一臺設備進行檔案管理，并且做到定期回訪，操作指導。

成型 - 模具設計

   由于 LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距，所以應采用冷流道模具加工設計。為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的LSR脫模。

成型 - 注塑部件

由于LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發的道路走，研發制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創新，升級設備，力求geng好的服務于液態硅膠成型制品的商家。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司成立于2002年，17年來，天沅科技一直專注于精密液態硅膠注射模具的研發制造和技術服務，工廠占地5000平米，位于廣州市番禺區石基鎮。目前公司擁有多臺先進的高精密模具加工設備及多臺二次元、三次元、材料硬度計等檢驗設備，其中CNC 7臺（精雕機3臺），火花機4臺（2臺臺灣自動鏡面火花機），銑床4臺（3臺建德精密磨床）。公司擁有專業的模具設計研發團隊，多名經驗豐富模具加工師傅。

液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統設計

冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻系統：

冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統：

注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。