砼增強(qiáng)劑訂購承諾守信「多圖」

混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

· 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

預(yù)防措施

· 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

· 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

· 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

· 操作時，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

混凝土拌合物產(chǎn)生泌水的原因有哪些？

（1) 原材料原因。

   1、水泥礦物組成中C3A過低，凝結(jié)時間過長，或水泥過粗，都會產(chǎn)生泌水。

   2、水泥生產(chǎn)時采用熟料與礦渣分別磨細(xì)的工藝，當(dāng)?shù)V渣細(xì)度達(dá)4000c㎡/g以上、達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時，礦渣摻量較高，就會致使用這種水泥配制的混凝土產(chǎn)生泌水。

   3、混凝土摻合料中粉煤灰質(zhì)量差、含碳量高、碳呈海綿體，會大量吸附外加劑，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振搗后多余的水分又釋放出來，就會在結(jié)構(gòu)表面形成很厚的泌水層。

   4、泵送劑中緩凝劑采用磷酸鹽、檸檬酸、蔗糖類，易泌水。

   5、砂細(xì)度模數(shù)過大、砂中0. 315mm 粒徑以下的顆粒含量不足 15%, 使混凝土黏稠性下降，出現(xiàn)泌水。

為什么透水混凝土要添加透水混凝土增強(qiáng)劑？

經(jīng)過多年的考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的五大問題：

1、強(qiáng)度不足；

2、不透水；

3、掉石子；

4、空鼓斷裂；

5、泛堿；

針對這五大問題，我們接下來一一分析其原因；

一：強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；

二：不透水

通常情況下，攤鋪后產(chǎn)生結(jié)漿現(xiàn)象，而導(dǎo)致結(jié)漿的因素有：石子不干凈、水泥添加量過多、增強(qiáng)劑添加量不足等；

高承載透水強(qiáng)固劑1寧夏海綿城市 透水混凝土地坪材料 高透水強(qiáng)固劑增強(qiáng)劑 膠凝劑

透水地坪必備材料-高承載透水強(qiáng)固劑，又稱為膠凝劑、增強(qiáng)劑

使用方法：

     嚴(yán)格控制水灰比，一般情況下水灰比為0.35，根據(jù)氣溫和運(yùn)輸攤鋪時間做適當(dāng)調(diào)整，每鍋攪拌前所需的水量和膠凝劑勾兌后分兩次添加充分?jǐn)噭颍ＷC水泥漿充分包裹石子無漿體下沉無分層離

產(chǎn)品性能：

★ 高透水性：

    下雨時能較快消除道路、廣場的積水現(xiàn)象，當(dāng)集中降雨時能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)，防止河流泛濫和水體污染。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于的降雨在的排水配置下的排出速率。

★ 高承載力：

    經(jīng)國家檢測機(jī)關(guān)鑒定，透水地坪的承載力完全能夠達(dá)到C20～C30混凝土的承載標(biāo)準(zhǔn)，高于一般的承載力。

★ 良好裝飾效果：

     透水地坪擁有色彩優(yōu)化配比方案，這是一般透水磚很難實(shí)現(xiàn)的。

★ 抗凍融性：

     透水性鋪裝比一般混凝土路面擁有更強(qiáng)的抗凍融能力，不會受凍融影響面斷裂，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)本身有較大的孔隙。