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發布時間:2021-01-01 12:37  
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曲線落煤管與傳統落煤管的比較(1)曲線落煤管技術采用流線型弧形頭部護罩,保證物料按i佳角度進入,保證物料的匯集輸送,控制煤流誘導風,緩解煤流對設備的沖擊磨損;(2)流線型的弧形落煤管設計,減小煤流與管壁沖擊角,減少了濕煤、粘煤的堵塞機率,保證安全生產;曲線落煤管與傳統落煤管的比較(1)曲線落煤管技術采用流線型弧形頭部護罩,保證物料按最i佳角度進入,保證物料的匯集輸送,控制煤流誘導風,緩解煤流對設備的沖擊磨損。(3)控制煤流的軌跡和速度,降低了轉運站內由落煤管產生的噪音;(4)曲線落煤管截面采用圓形,截面為圓形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小,更不容易積料和堵煤
導料管中原料水分大于10%,原料的流動性降低,粘度增加。原料會逐層附著在管壁,隨著層層附著,終將導料管徹底堵塞,導料管輸料終斷。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產生大量誘導風,使導料槽的風速大大的增加,容易產生粉塵。落煤管防堵設備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環,在導料管內部緊貼管壁正反周期性左轉,有效清除附著于導料管內壁的原料,使物料無法形成附著堵塞,尤其對循環流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設備后,可以不再擔心物料水分,影響落煤管正常運行,可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失,降低工人勞動強度,提高工作效率,幫助企業獲得更大的經濟效益。
.輸煤系統皮帶跑偏原因分析
3)皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零,皮帶拉力不均勻,造成輸送機跑偏。
4.雜物處理的問題
煤在輸送過程中,常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質等雜物,易導致輸送設備如滾軸篩、碎煤機、球磨機、皮帶給煤機等的損傷和堵塞,頻繁停機檢修造成維護成本的提高。
目前在煤炭的傳輸過程中,粉塵濃度高,堵煤積煤現象經常發生,設備磨損嚴重,作業環境惡劣。具體表現在:第i一、由于煤流的沖擊,造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產生。具體來講,頭部漏斗處轉角死角結構在輸送含水量超標的煤流時容易堵煤;在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產生,并增加進入落煤管內的誘導風風量。第二、較長的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下,為常開的狀態,這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶,使落煤點無法居中而偏到外側,落煤點不居中會造成接料皮帶跑偏,磨損嚴重,出力下降,單耗上升,這樣容易砸壞導料槽側板以及防溢裙板,造成大量粉塵從側板處溢出。3)物料隨著下落時產生的大量誘導風進入導料槽,導料槽與皮帶機之間密封不嚴時,造成粉塵從縫隙中外泄。第三、由于輸煤轉運系統中落煤管垂直設計,造成煤流直接沖擊接料皮帶,同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損,減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產生大量誘導風,使導料槽的風速大大的增加,容易產生粉塵;煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角,容易產生積煤,久而久之容易產生堵煤。