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    電鑄加工與電鍍的原理是相似的，都是利用電化學(xué)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)成型加工的。在原模上通過(guò)電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象，讓金屬進(jìn)行沉積，得到分離來(lái)進(jìn)行金屬制品的制造。但是電鑄與電鍍不同的地方在于，電鍍主要讓基體結(jié)合產(chǎn)生牢固的鍍層從而使制品達(dá)到防護(hù)或者裝飾的目的。

    電鑄加工在直流電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會(huì)因?yàn)槭ル娮佣兂山饘匐x子。并源源不斷的補(bǔ)充到電鑄液中，讓電鑄液的濃度基本上保持不變，當(dāng)原模上電鑄層達(dá)到了所需要的厚度時(shí)取出，分離電鑄層和原模，得到相反與原模的電鑄件。

電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工的精度高，可以對(duì)復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行賦值，復(fù)至的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長(zhǎng)，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡(jiǎn)化，一步成型是可以實(shí)現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點(diǎn)的，在進(jìn)行電鑄時(shí)，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長(zhǎng)。而電鑄1毫米厚的制品時(shí)，簡(jiǎn)單形狀的需3個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)，而對(duì)于復(fù)雜形狀的的制品來(lái)說(shuō)，有可能需要需幾十個(gè)小時(shí)。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時(shí)間左右。CD紋電鑄工藝廠

    電鑄模具行業(yè)在我們現(xiàn)代生活中的作用現(xiàn)在是越來(lái)越突出了，我們?cè)诓皇褂玫臅r(shí)候也許還不知道，但是當(dāng)我們使用之后就能感覺(jué)到這種工藝在我們現(xiàn)代生活中的作用是不可忽視的。CD紋電鑄工藝廠

    電鑄模具是模具行業(yè)中的一種，這是常用到的工藝，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候能帶給我們?cè)S多的好處，電鑄主要是一種讓我們的電鑄模具更為漂亮、新穎的一種手法，這種做法就是讓我們的電鑄模具行業(yè)在現(xiàn)代社會(huì)中的作用和地位更為堅(jiān)固。

    電鑄是利用金屬的電解沉積原理來(lái)準(zhǔn)確copy某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應(yīng)用。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護(hù)性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表)。電鑄是利用電鍍法來(lái)制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。CD紋電鑄工藝廠

    電鑄需要曬版機(jī)、烤箱和電鑄設(shè)備。其中電鑄設(shè)備又包括：   1.電鑄池，在其頂部具有開(kāi)口。   2.電解液供應(yīng)裝置，將電鑄用的電解液供應(yīng)到所述電鑄池內(nèi)。   3.溢流層，由所述電解液從所述開(kāi)口溢流在所述電鑄池的所述開(kāi)口的上面形成。   4.定位裝置，將電鑄用的模型件定位在所述溢流層內(nèi)。   5.與所述模型件連接的一電極。   6.設(shè)置在所述電鑄池內(nèi)的第二電極。   7.電源，向所述一電極和所述第二電極之間施加電壓。