全自動口罩機(jī)配件服務(wù)為先

全自動口罩機(jī)配件失效的原因有哪些？

全自動口罩機(jī)配件是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。引起引起全自動口罩機(jī)配件失效的原因主要如下幾個方面，小編給大家具體介紹一下。

一、碎裂失效

在壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會先出現(xiàn)細(xì)微裂紋,當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴(kuò)展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

二、熱疲勞龜裂損壞失效

全自動口罩機(jī)配件生產(chǎn)時,模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。不可否認(rèn)在五金沖壓加工中,沖壓是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

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國內(nèi)全自動口罩機(jī)配件受體制落后影響

目前國內(nèi)的全自動口罩機(jī)配件制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個體戶，受資金、場地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔全自動口罩機(jī)配件模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。以該原材料制成的硬質(zhì)合金零部件各表面的轉(zhuǎn)角被設(shè)計成圓角過濾后，能夠避免應(yīng)力集中，而對于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在結(jié)構(gòu)上具有保護(hù)的作用。這就造成了中低檔模具市場競爭加劇。有些全自動口罩機(jī)配件企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價格，而低價格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。超鴻領(lǐng)導(dǎo)建議，模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨(dú)拼、競爭為競合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持全自動口罩機(jī)配件市場的公平、良性競爭。

眾所周知，技術(shù)上的落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。受金融危機(jī)沖擊，我國東南沿海企業(yè)尤其是外向型企業(yè)受影響較大，目前這股沖擊波正逐漸向中西部地區(qū)傳遞。國外較先進(jìn)的模具企業(yè)一般按生產(chǎn)流程進(jìn)行管理，但國內(nèi)一些模具配件企業(yè)仍然沿用那種一個師傅帶幾個徒弟，實(shí)行從頭到尾的包工制。還有的模具配件企業(yè)屬家庭作坊，企業(yè)管理比較粗糙，而且目前國內(nèi)的模具生產(chǎn)還沒有一個工藝流程的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

以上是電池封口模具的詳細(xì)信息，由電池模具廠家東莞市超鴻五金精密科技有限公司提供，如果您對電池封口模具的信息有什么疑問，請與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系，獲取電池封口模具的更多信息。

全自動口罩機(jī)配件行業(yè)也要節(jié)能增效

節(jié)能對全自動口罩機(jī)配件企業(yè)來講是非常重要的，也是每個企業(yè)應(yīng)積極采取的一種增效措施。我們要在新的挑戰(zhàn)面前抓住機(jī)遇，在更為激烈的市場競爭中獲得可持續(xù)發(fā)展，就必須高度重視節(jié)能降耗工作。

1、深入宣傳教育，增強(qiáng)節(jié)能意識

超鴻五金認(rèn)為，一個企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效，首先要對全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對節(jié)能重要性的認(rèn)識。

2、強(qiáng)化科學(xué)管理，突出節(jié)能重點(diǎn)

管理也是生產(chǎn)力，管理也是效益。節(jié)能工作能否取得成效，關(guān)鍵之一是靠管理。把生產(chǎn)工作與節(jié)能工作并駕齊驅(qū)，任務(wù)指標(biāo)與管理齊下，強(qiáng)化管理，指標(biāo)分解，嚴(yán)格考核。

3、采用新工藝、新技術(shù)、加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造

節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術(shù)進(jìn)步，采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備替代老、舊等高耗能工藝設(shè)備。

（1）采用先進(jìn)的模具設(shè)計與制造技術(shù)，加強(qiáng)計算機(jī)輔助設(shè)計與數(shù)值模擬在鎢鋼沖針模具設(shè)計中的應(yīng)用，不但可以提高模具設(shè)計制造效率，還可以減少模具設(shè)計的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。

（2）加強(qiáng)與原材料外協(xié)企業(yè)的溝通和協(xié)作，提高原材料（鑄件）的質(zhì)量，減少加工余量，以提高成品率和減少機(jī)加工工時，降低用電消耗。

（3）采用新型工頻感應(yīng)爐，嚴(yán)格零件的熱處理工藝，以降低電力和水資源消耗。

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