廢水脫氨報價服務為先 潔海瑞泉膜

廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業從事資源化處理工業廢水/廢氣的高科技型技術企業，公司建有3000平米產研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術的自主發明，致力于將現有成熟的新一代膜分離技術及設備大規模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業的節能減排提供專業的、成套的解決方案，力求達到節能增益、變廢為寶、內循環、（趨）零排放的三重效果。

高鈣鎂離子氨氮廢水處理，由于水質硬度高，使得水處理設施在運行過程中易結垢而造成堵塞，要做好這類的氨氮廢水處理，首先必須把廢水中的鈣鎂離子解析掉。如果按照以往我們的傳統處理方法，在廢水中加鹽酸或者磷酸，不但處理廢水的運行費用高(此環節噸水藥劑費用≥10元)，而且解析不徹底，一般只能夠達到70%左右，而采用我們的新技術，不但大幅度降低了廢水處理運行費用（此環節噸水藥劑費用≤1.5元)，而且徹底的解析了廢水中的鈣鎂離子。

污水處理中各構筑物的作用和能耗分析　　

(1)初次沉淀池。初次沉淀池一般分為豎流沉淀池、平流沉淀池和輻流沉淀池等，對于一級處理來說非常重要，設置在生物處理構筑物的前方，可以消除掉BOD5和SS等物質，減少了BOD5的負荷。該構筑物的能耗主要是在排泥裝置上，其中涵蓋了刮泥撇渣機、鏈帶式刮泥機和吸泥泵等設備，因為這種能耗受到周期性的影響，能耗程度較小，所以可不予考慮其能耗。

(2)生物處理構筑物。污水的污泥處理和污水生物處理過程中能耗占據了整個污水廠直接能耗的60%，例如在進行曝氣處理時需要消耗很大部分的電能，在處理曝氣問題時可以采用生物膜法處理設備進行，同時搭配活性污泥法，但生物膜法耗能較小，可以大規模的使用。

　　在工業領域，特別是焦化行業每年約排放出數千萬立方米的含氨廢水，廢水水質復 雜，組分種類繁多且污染物濃度較高，除含有氨、硫根等無機污染物外，還含有 酚、油類和其他稠環芳烴化合物等，是目前較難處理的廢水之一。其中主要污染物氨氮 含量高達3000-4000mg/L。通常，含氨廢水經過生物處理達到排放標準后外排或回用。 但高濃度的含氨原水直接進入生化系統會影響其操作穩定性和處理效果，所以，高濃度 含氨原水必須經過脫氨處理后才能進入生物處理系統。

　　在脫氨工藝中，水蒸氣蒸氨因其工藝成熟而簡單，投資省，安全可靠性高而被廣泛 采用。但是過程蒸汽耗量大，處理成本高。因此，開發蒸汽消耗少，處理成本低的脫氨 技術與設備，對于焦化行業降低處理成本，提高經濟效益就顯得非常重要。

蒸汽汽提法

蒸汽汽提法是利用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣，即在高pH值時使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。其傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差值。延長汽水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高NH3-N的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。由于采用蒸汽作為工作介質，氨自廢水進入蒸汽中，然后在塔頂蒸餾成濃氨水、濃氨氣或者液氨回收，或是采用酸吸收成為相應的銨鹽。

蒸汽汽提法適用于處理連續排放的高濃度氨氮廢水（濃度在1000 mg?L-1以上），操作條件易于控制。對于濃度在1000~30000 mg?L-1，甚至更高濃度的氨氮廢水，采用該法可以經一次處理后，氨氮濃度達到15 mg?L-1（一級排放標準）以下。