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回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預分解窯的功效。

解析轉窯回轉窯的工作原理及結構

根據不斷的嚴查與要求，將融入到設備的研制設計中，推出轉窯回轉窯，不僅將的性能融入到設備的設計制備中，還不斷的提高設備的技術，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設備，主要體現(xiàn)在設備的原理上，即回轉窯是水泥生產的主機設備。生料從窯尾筒體進入窯筒體內進行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉窯大的亮點在于結構特點：回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉窯回轉窯的窯筒體是回轉窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙進行調整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。

轉窯回轉窯基礎的驗收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設備的研制制造中，總結出來轉窯回轉窯在行業(yè)設備中以及應用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設備圖、土建圖、相關驗收規(guī)范及回轉窯有關部件的實際尺寸，會同建設單位對窯的基礎進行復查驗收。

驗收內容如下：

1、檢查回轉窯各擋托輪基礎周圍是否填平夯實，基礎周圍影響施工的各種設施及其材料或機具是否清除。

2、檢查回轉窯各擋托輪基礎的外觀，查看基礎是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結合是否緊密，有無分層；基礎的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎土建單位提供的中心線是否準確。

4、根據圖紙及廠區(qū)原始標高點檢查土建單位提供的標高點、沉降點是否正確。

5、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎的相互位置是否正確；各基礎間的標高差是否達到設計要求。

6、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎的標高、斜度。

7、根據圖紙和驗收規(guī)范價差回轉窯各擋托輪基礎的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎的各部分尺寸的偏差符合要求。

延長回轉窯使用壽命的有效措施

回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發(fā)生脫落故障。