張家口實驗室高壓磁力反應釜批發服務為先【環宇化工】

磁力反應釜溫度控制

磁力反應釜溫度控制對于聚合系統操作是關鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：

通過夾套冷卻水換熱。

氣相外循環撤熱。循環風機、氣相換熱器、聚合磁力反應釜組成氣相外循環系統，通過氣相換熱器能夠調節循環氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合磁力反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。

漿液外循環撤熱。漿液循環泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環系統，通過漿液換熱器能夠調節循環漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

壓力磁力反應釜設計壽命釋義

壓力磁力反應釜容器的設計壽命是一個復雜的問題，涉及到材料選用、腐蝕基礎數據、結構設計等一系列設計因素，能否準確地預計，反映了設計者的經驗和水平。筆者認為，無論是按國際壓力容器設計的慣例，還是為了提高設計的水平和性，都應在圖紙上標注壓力磁力反應釜容器的設計使用壽命，這樣做才能真正體現對用戶和對設備安全高度負責的精神。威海環宇化工機械有限公司以先進的工裝設備，雄厚的技術力量，完善的檢測手段和嚴格的質量管理，制造出質優價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設備。

?磁力反應釜裝料系數

磁力反應釜裝料系數

磁力反應釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應釜的內攪拌反應釜反應物料的系數一般取0.6～0.85

如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態一般0.6～0.7

如物料在反應過程中比較平穩一般取0.8～0.85

當然也要根據反應釜的設計結構及其它使用工況

既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。設備攪拌軸工作轉速大于100r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過轉速調節可控硅控制轉速緩慢提升至工作轉速，提速時間不少于30秒。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。