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混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

· 模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

· 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

混凝土表面增強(qiáng)劑的作用

產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時(shí)間越長(zhǎng)越亮、免維護(hù)、使用壽命與建筑物同周期。混凝土表面增強(qiáng)劑能通過混凝土表面及內(nèi)部的毛細(xì)孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的鈣礬石及結(jié)晶物，使混凝土及地面固化成一個(gè)堅(jiān)硬密實(shí)的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達(dá)到防塵、防水、堅(jiān)硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

本產(chǎn)品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增加結(jié)構(gòu)的致密性，使得混凝土表層形成一個(gè)堅(jiān)如磬石的堅(jiān)固實(shí)體，極大地提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強(qiáng)度和耐磨性，從而得到封閉、堅(jiān)固、耐磨、不起塵、抗水和大多數(shù)工業(yè)化學(xué)品侵蝕的表面。熟化封堵，不會(huì)像表面涂層隨著使用而磨損，本品因?yàn)榈劓i住孔隙，會(huì)使混凝土變得愈來(lái)愈硬，封堵性愈來(lái)愈好。

砼回彈增強(qiáng)劑訂購(gòu)一、應(yīng)用范圍1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

4. 緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進(jìn)入混凝土。

5.增強(qiáng)新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。

6. 提高新舊混凝土的回彈強(qiáng)度（普通型3-5mpa，型5-10mpa）。

7.抵抗氯化物的侵蝕。

二、施工工藝1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。