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壓濾機的壓緊機構

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。進制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

污泥壓濾機的保養編輯機電部分1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態進入分離區。3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內每天放水一次。4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如有應及時更換。

帶式壓濾機操作程序：

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 　　

（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 　　

（3）檢查減速機油液。 　　

（4）檢查濾布位置是否正確。 　　

（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。 　　

（7）檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

帶式污泥脫水機運行平穩正常，沒有沖擊、振動和異常聲響。 機臺采用SUS304不銹鋼材質，TIG補強焊制成型，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷；帶式污泥脫水機結構組織堅固，耐化學腐蝕性能強，結構本體表面一道面漆涂裝，更添美觀與防護效果。 帶式污泥脫水機有限制和調節泥層厚度的功能。 調理攪拌槽使用功率為0.25KW的電機（1臺，轉速為35r.p.m.）驅動三葉式螺旋葉片交叉旋轉攪拌，使凝集劑與濃縮污泥完全混合反應。 機械的速度應能平穩調速，其系統指示應和機械實際速度相符。可循環利用水,是對沙場工程正常開采的重要后部保障，處理系統必須在開采沙工程中萬無一失，可靠。 濾布驅動采用上、下濾布同步驅動，行走速度1～7mmin，濾布選用瑞典產聚脂纖維濾布，使用壽命＞8000小時。 帶式污泥脫水機由電機驅動，輸出轉速應可調，所有運動部件的運轉應平穩，噪音≤65dB(A)，軸承采用日本正牌廠產品。 清洗裝置由噴淋管及52個銅合金制噴霧嘴組成，噴射范圍應覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴應可更換。 清洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，沒有沖洗水飛濺打濕泥餅。 清洗水泵結構型式及性能可滿足清洗濾布的需要。 污泥濃縮脫水一體機具有完善的自動控制和保護功能。一旦出現污泥量不足，聚凝物缺少，濾帶跟蹤失敗，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等異常情況均為停機和報警。 所有帶式污泥脫水機機架鋼制件均采用不銹鋼SUS304制造。