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發布時間:2021-08-03 16:23  
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摩擦焊機:利用工件端面相互摩擦產生的熱量使之達到塑性狀態,然后頂鍛完成焊接的方法。運用電子技術和控制技術,改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。因車削工件時切屑往往牢牢地粘在刀頭上,軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產生局部焊合,摩擦焊就是從這些現象出發而發明的。摩擦焊可分為連續驅動摩擦焊和慣性摩擦焊兩種。國內大的是400噸摩擦焊機,能夠焊接截面積高達36000mm的大型工件。目前國內焊接精度高的是成品活塞桿摩擦焊機,用于液壓缸活塞桿鍍鉻后進行摩擦焊接。國內的是雙頭車橋摩擦焊機,可以對車橋橋殼的兩上接頭同時進行摩擦焊接。
摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年,當時美國批準了這種焊接方法的。該是利用摩擦熱來連接鋼纜。隨后德國、英國、蘇聯、日本等國家先后開展了摩擦焊接的生產與應用。
我國是世界上研究摩擦焊接較早的國家之一,早在1957年就實驗成功了鋁—銅摩擦焊。摩擦焊機,購買企業好評不停正因為有了這么多的摩擦焊機用戶,才有了機械網站上一個個成功案例。多年來,摩擦焊接以其、、節能、無污染的技術特色,深受制造業的重視,特別是不斷開發出摩擦焊接的新技術,如超塑性摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋開發等高技術領域及電力、機械制造、石油鉆探、汽車制造等產業部門得到了愈來愈廣泛的應用。
目前我國已成為一大摩擦焊機生產國,總產量已達120多萬噸,在產品結構上仍然以低品位的普通摩擦焊機為主,率和高技術含量的焊材產品所占比例較小。摩擦焊機在工廠生產線比較常用,廣泛用于發動機燃燒室,排氣閥、軸、軸套、桿件管子和石油鉆桿等的連接,接頭焊后不會出現金屬間的化合物。我國焊材產業與工業發達國家之間的差距已不在產量上,而是在整體素質和科研水平上,包括人員素質、管理水平、生產裝備、檢測技術、產品研發等方面。
近年來我國摩擦焊機產品的結構也發生著改變,總體趨勢是電摩擦焊機的產量由逐年增加而至穩定并有減少的趨勢,焊絲(包括氣保護焊絲和埋弧焊絲)、燒結焊劑的產量正在逐年增加,摩擦焊機總產量的增長也由快而至緩慢,通用摩擦焊機生產的集中度逐年提高,不斷向大型企業集中,小型企業正在尋求特色產品和特定市場的經營
。從以上例子可以看到,摩擦焊的廢品率非常低,是一般焊接方法的1%左右。