石墨氈廠家優惠報價「多圖」

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現， 隔熱層的質量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。


為制造細結構，質地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時， 無論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時，帶來單個產品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機成型時，產品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產品高度 的限制。


石墨是生產和生活中非常常見的黑色非金屬原料。它具有密度低、耐高溫、導電導熱性、潤滑性、化學穩定性、塑性、抗熱震性等優良性能。由于石墨屬于六方晶系，層間結合力弱，內部孔隙率高，抗拉強度低，因此石墨的加工性能良好。根據其不同特點，其用途也非常廣泛，如：根據其化學穩定性可制成墨水、鉛筆芯等；根據其耐高溫性能可制成磨料用于提取金；根據其導電性、導熱性。Y可制成電加工機床的電極。

刀具刃口鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對刀具性能和用量的穩定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機床的絲杠和導軌。