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高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度HRC 60°以上。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性，可以用來制造切削工具。

高速鋼特性

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速鋼，宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具；沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

高速鋼用途

刀具業：滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業：鍛造模具

螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻

沖壓模具：沖頭、刀口、沖子料

高速鋼的主要成分（質量分數，%）為：FE-0.85C-0.35SI-0.23MN-5.92W-4.74MO-3.86CR-1.81V，采用15KG真空感應爐熔煉高速鋼，出鋼前加入FESI65脫氧。爐鋼水直接澆鑄至直徑40MM的鐵模中，得到M2高速鋼原始鑄錠。第二和第三爐鋼水出爐前分別加入0.6%和1.2%的AL塊（純度為99.7%），待熔化、均勻后，澆鑄得到含AL鋼鑄錠。采用OM、TEM、SEM、EBSD、XRD等手段，分析了不同AL加入量（0%，0.6%，1.2%）的M2高速鋼的鑄態組織，研究了AL對高速鋼凝固組織轉變特別是共晶碳化物形貌和微觀結構的影響規律。高速鋼件的深冷處理工藝，包括以下步驟：(1)將已完成熱處理并已冷卻至室溫的工件懸置于液氮液面之上20～35分鐘，或者放置于溫度為-130℃～-120℃的低溫環境中緩慢冷卻并保溫30～40分鐘。

高速鋼制造的生產成本組成：

成本的分布情況如下： 切削65％，工件材料20％，熱處理5％，裝配/調整10％。這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對高速鋼的經濟生產的重要性。

高速鋼切削加工的過程工序及刀具使用：粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。