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發布時間：2020-12-13 08:25
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渝晟生產銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。
脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。
脫模劑的選擇要點是：1、脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。4、不影響塑料的二次加工性能。5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。水基型脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。6、外觀光滑美觀;7、易涂布，生產;
曾經進過一家規模不錯的公司，壓鑄模具溫度一般都是很高的280--350度，甚至更高。同樣使用BLD-3810脫模劑(都是別人使用效果比較好的)，可是我們用起來效果就是很差，工人、技術員、領班叫苦連天!別提那個苦呀!一個班光省模、處理扣模都弄死人了，產品拉模、表面粘模、模具表面積碳。很顯然這種脫模劑不能適應這么高的模具溫度，正所謂適合的才是的嘛!沒辦法只有更換了該公司的另一款脫模劑BLD-3810，效果明顯轉好了，感覺型腔上面有一層很光亮類似油的東東!2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果。不粘模了，很少有拉模，模具型腔表面幾乎沒有出現積碳。對于模溫的控制根據噴涂的方法不同而產生的效果也完全不同，模具內部冷卻效果占50%-80%，如果選擇噴霧機自動噴涂的話大約帶走40%以上的熱量，手工噴涂大約帶走15%的熱量。操作習慣的不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠模具內部的冷卻和對流。不同的壓鑄機、不同結構的壓鑄模、不同的模溫控制方式，導致不同的模溫。其溫度差可達到130度，因此即便是同一臺機，新、舊模由于模具狀況和模溫不同，所選擇的壓鑄工藝和對脫模劑的效果的要求也有所不同。
脫模劑使用方法1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；不含石墨，對模具不起化學反應，沒有腐蝕性、防止粘膜、拉傷、不沉淀、不積碳、不結焦，使鑄件潔白光亮，不影響涂漆、電鍍等后續工序。具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。
脫模劑系列是一種高的性能的科技產品，主要適用于EVA、PU、塑料、橡膠、硅橡膠、熱熔膠制品脫模劑（離型）及膠粘帶分切和塑料拉絲時的防粘，進而獲得外觀平穩，表面致密逼真的工程效果。
脫模劑包裝、運輸：
1、本產品用25kg、50kg塑料桶包裝（也可根據客戶要求包裝）
2、藏存在陰涼干燥處，避免陽光暴曬，藏存期為一年，按一般物品運輸。
脫模劑是為了更好的模具生產而發明出來的，脫模劑用的好不好，決定了產品的好壞，也決定工廠的生產成本。 廠家對壓鑄脫模劑的要求：1、在高溫區提供優良的離型性能2、在低溫區不形成積碳或堆積3、對活動部件的良好潤滑。
脫模劑就是可以將固化成型的產品或制品順利從制作的模具上分離開來，還不會使得模具或產品出現問題，還可以得到一個光滑平整的產品，保證了產品的有效使用。對于工業化加工產品來說，這個脫模劑的使用可以說為各類的制品和模具的分離提供了一種有效的方式。因為這種脫模劑的使用，所以為我們的工業發展提供了新的發展進度。操作簡單方便，高溫防沖刷功能，無積碳、無模垢、不產生氧化皮，減少省模次數和清洗模具，節省工時。
