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發(fā)布時間：2020-12-12 08:05
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超聲波的應(yīng)用
超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用
電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用比較早，也很普及的行業(yè)。
電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。
超聲波清洗在機電行業(yè)中的應(yīng)用 機電行業(yè)中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。目前，不少企業(yè)開始進行技術(shù)改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復(fù)雜的機械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。
超聲波清洗在制藥工業(yè)的應(yīng)用
超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術(shù)代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實現(xiàn)的。
超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應(yīng)用 輕工行業(yè)，如空調(diào)、冷柜、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業(yè)，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復(fù)雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設(shè)備。
?異種金屬材料超聲波焊新進展
異種金屬材料超聲波焊新進展
超聲波焊接近幾年被廣泛應(yīng)用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對鋁片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接進行了研究，研究推導(dǎo)出這種焊接方法的4個重要機理，就是材料塑性變形、機械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴散，這4個機理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進行了研究，研究表明實現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時間20ms，尾絲長度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。
國外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對鋁/銅進行了水下超聲波焊接實驗，其結(jié)果表明超聲波焊接的接頭強度與焊接的條件沒關(guān)系，但是在水下焊接時需要較大的壓力和較長的焊接時間。TakehikoWatanabe[12]等人對SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進行了研究，研究表明當焊接時間為1s、靜壓力為588N時，焊接接頭強度達到并且接頭強度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對鋅和鋁的超聲波焊進行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時，界面結(jié)構(gòu)增加了界面擴散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴散速率為1.9μm2/s。
超聲波焊接介紹
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波焊接 超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。
微波消融針體的剛韌性，由于醫(yī)生手術(shù)室對于穿刺產(chǎn)生的變形我們必須注意，管體位置對于產(chǎn)品韌性回位元 較高的要求。
微波消融針刃部硬度，我們手術(shù)使用的 人群吧 一樣，所以一般建議硬度較高的 材料，一般HV450以上（針頭的硬度穩(wěn)定直接影響到產(chǎn)品的切入刃位的使用效果）
微波消融針頭的中心度，我們現(xiàn)在一般是三刃中心設(shè)計，要求刃尖部位置同心度在 0.02MM以內(nèi)（針鋒的中心度直接影響手術(shù)導(dǎo)向精準效果，明確的說穿刺精準度有直接影響）
