宣武區第四軸精密蝸輪蝸桿副承載力擇優推薦「多圖」

德州金宇精密蝸輪蝸桿副的模數差與節距差

     變齒厚雙導程蝸桿的優點是：嚙合間隙可調整得很小，根據實際經驗，側隙調整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。第四點是優化接觸面，獨特的齒輪切割制成結合先進的組裝技術，達到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據雙導程蝸桿的參數設計制造，通用性差。

      公司引進的陸聯數控蝸桿磨床3080，加工精度可達國標4級，滿足客戶任意頭數。在液力傳動中，液力傳動元件的傳動比一般是指渦輪轉速S和泵輪轉速B的比值，即=S/B。蝸桿齒形加工可用于高精度ZA、ZN、ZI、ZK、ZC型齒形的圓柱蝸桿磨削加工，還可磨削雙導程精密分度蝸桿以及尼曼ZC齒形蝸桿，采用智能型交互式軟件可靈活設計出客戶所需要的齒形修整及輪磨條件。加工長度為1.5m；模數為1-12.

山東省德州市金宇機械有限公司生產的精密蝸輪蝸桿副加工精度可達國標4級，滿足客戶任意頭數。若按這些要求對蝸輪進行安裝和定期潤滑，蝸輪在其使用年限內將保持所需的齒間隙，僅需3-4次的調整。蝸桿齒型加工可用于高精度ZA、ZI、ZK、ZC型齒型的圓柱蝸桿磨削加工。分度精度高，側隙可調整至0.01-0.03mm，齒面接觸穩定性，不會改變中心距，調整準確方便可靠。裝配的時候，用調整環來獲得合適的嚙合側隙。選擇德州金宇，選擇經濟與實用。