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遞進式分配器工作原理

壓力油從進口進入分配器主油道，逐個推動柱塞運動，每個柱塞每動一次就會將油液從一個口排出一次，一個循環內每個柱塞來回往復一次，每個出口排油一次，由于柱塞的橫截面積相等，行程相等，所以每個油口排出的油量相等，從而達到多口均勻分布的目的。

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雙線集中潤滑系統在焦爐機械中的應用

據統計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統，解決了這個問題。

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如何維護和使用干油集中潤滑系統？

干油集中潤滑系統的管路

干油集中潤滑系統之所以難以維護，很重要的原因在于潤滑點一多，管路和管接頭就多，管接頭多則意味著潛在的泄露1點多；管路和管接頭多且通徑小，遭受外力容易損壞。顯然，要減少系統的維護量，應盡可能簡化系統管路，從這一角度看，智能單線式明顯優于雙線式系統，這是雙線式系統逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡化管路，對于鋼管，除與元件直接相連必須活接頭外，盡可能全部采用焊接，一次到位，后患較少。分配器與潤滑點之間建議采用整條的軟管接頭，可使管路布置靈活，無中間接頭且易于更換；布置軟管接頭時，可類似電控系統的電纜，將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護。對于活接頭的形式，筆者傾向于選用焊接式管接頭，對比卡套式接頭，管子不必插入接頭的錐面內，更易于拆卸，干油系統中常用的小通經（如6mm、8mm）的管接頭，甚至可以不裝O形密封圈也不會泄漏。若使用卡套式接頭，應注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接，否則系統壓力不能超過15MPa。

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稀油集中潤滑系統調試要求

一、系統清洗后，其清潔度經檢查應符合規定。

二、按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環中，每個給油孔、每次較大給油量的平均值，不得低于說明書規定的調定值。

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