訂做微孔深孔鉆定做推薦「中捷數控」

深孔鉆加工系統根據深孔鉆削加工的特點，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實際生產中一般很難實現，因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進行，單位時間所產生的切削熱量大，排屑通道長，切屑和切削熱不易及時排出。3、良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

此外，刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用，導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和減摩作用，如無油膜，導向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打刀，因此選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔鉆加工的實際情況。使用連續的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間，相對于使用高壓油，又能迅速將切屑從切削區吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區溫度。

南陽市中捷數控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！在過程中還要注意無級調節進給運動速度，并且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液體系，當然安全控制指示設備也是必須的，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

深孔鉆加工系統采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化切削液進行潤滑，其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、氣液混合噴頭等組成。

其工作流程為：空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，在出口處分為兩路，其中一路通過霧化設備帶出一定量的切削液形成汽液混合物，在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇，汽液混合物通過噴頭時被加速并向進氣裝置的空腔中噴出，形成高壓、高速的霧化切削液，經過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內部向后吹出。南陽市中捷數控科技有限公司集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

深孔鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件，對于孔深孔徑比大于5 的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。

數控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1∶100，一般的數控加工設備無法完成，數控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統的中心鉆來完成定位要求。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造至高的經濟效益。