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              發(fā)布時(shí)間:2021-10-19 05:18  

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              深孔鉆加工則刀具選用規(guī)則:

              1、請(qǐng)說(shuō)明所訂刀具是深孔鉆還是槍鉆。

              2、請(qǐng)說(shuō)明所訂鉆頭直徑及鉆桿有效長(zhǎng)度。

              3、選用深孔鉆時(shí),如果孔深超過(guò)鉆頭直徑35倍時(shí),應(yīng)分級(jí)使用。

              4、訂貨事例:

              a、深孔鉆 (X)x(XX X1)

              刀具直徑x(有效長(zhǎng)度 鉆柄類(lèi)型x1)

              b、槍鉆 (X)x(XX X2)

              刀具直徑x(有效長(zhǎng)度 鉆柄類(lèi)型x2)


              深孔鉆開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng): 


               1. 機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位;確定所加工的刀具的直徑大小,找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。刀具是否回到安全位置;加工時(shí)的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整,其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。(包括正、負(fù)的方向是否正確,小數(shù)點(diǎn)的輸入是否 正確,系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等) 4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常;(開(kāi)機(jī)前確定坐標(biāo)位置無(wú)誤后加工到深 度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢)  5. 加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差,有異常及時(shí)反饋。加工頂 孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常,有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 五、   機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油(225kg)以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影 響鐵屑的及時(shí)排出,會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。  2. 制冷器的維護(hù),若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞;油箱、過(guò)濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過(guò)濾器;每半個(gè)月一大清理過(guò)濾器,每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。  3. 導(dǎo)軌油的及時(shí)注入。機(jī)床的滑動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保證潤(rùn)滑,油箱潤(rùn)滑油不足 時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿(mǎn)。(建議三天加油一次)



              1.如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候,建議把絲松開(kāi)再進(jìn)行操作,避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點(diǎn)對(duì)初學(xué)者極為受用。請(qǐng)牢記。

              2.對(duì)中心的時(shí)候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作,以寶瑪數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床為例:脈寬:2脈間:10功放管:1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床也與哦自動(dòng)對(duì)能,但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請(qǐng)牢記確保工件表面光潔。

              3.割淬火件的時(shí)候要注意變形,如果是割內(nèi)腔的時(shí)候不要緊如果是割外形時(shí)候要注意走刀方向,有的時(shí)候是往外面變形,這樣一定要注意走刀方向,往里面收縮變形的時(shí)候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

              4.淬火件(大工件)一分為二的時(shí)候一定要壓住2邊,淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng),避免對(duì)機(jī)器造成不必要的傷害。


              5.割小圓孔的時(shí)候一起是3道程序建議大家在第二道的時(shí)候停下來(lái),避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時(shí)候后一道程序留2MM防止掉下來(lái)砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無(wú)誤后再把剩余2MM割完。

              6.加工工件的時(shí)候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》,工件基準(zhǔn)之類(lèi)的。

              7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

              8.割精度高一點(diǎn)東西時(shí)候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

              9.鉬絲割一天下來(lái)第二天上班的時(shí)候緊一下,把限位用的2個(gè)擋快往里面移動(dòng)一點(diǎn),避免運(yùn)行時(shí)候把絲卡斷,機(jī)器水箱里面水2天檢查一次。

              10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會(huì)卡斷絲,或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

              11.求中心簡(jiǎn)單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對(duì)面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

              12..裝夾與機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候一定要注意行程夠不夠走。

              13.還有就是頭疼割鋁,如果是割的少的,準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。在加工的時(shí)候,過(guò)半個(gè)小時(shí)往鉬絲上刷點(diǎn)煤油,刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。



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