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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”，周而復始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵，清灰是為再次恢復濾袋的過濾性能。

過濾風速是袋除塵器重要的技術參數，過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設備的大小（第壹次投資）等，過濾風速取值是否合理，直接決定了除塵器未來的運行狀態。

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目前袋除塵器的主要清灰方式是脈沖噴吹技術，主要由脈沖閥、氣包、噴吹管及脈沖噴吹控制系統組成。噴吹控制系統采用矩陣電路，通過行列的觸發來對脈沖閥進行控制，這樣做的優勢在于節省PLC的輸出點數，減少電纜的數量，降低了投資成本。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。

當系統出現高溫煙氣時，尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時，需要在氣路上設置旁路裝置，讓大部分煙氣從旁路通過，以保護濾袋。

在氣路上設置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性，否則將出現煙氣短路（只要有千分之一的泄漏）便會使除塵器不能達到排放標準。

要達到旁路關閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應的閥座來達到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。

隨著國家環保政策的推進，水泥行業環保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業對大氣的污染主要來自燒成系統的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。 隨著新標準的實施，水泥企業尤其是重點地區企業對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風速等措施提高除塵效率。水泥工業重點進行節能降耗工作，主要是通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。