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高新磚機一次使用時的注意事項

高新磚機使用時應注意以下幾個方面：

一、必須用手動托板過濾一下，托板長度和厚度誤差保持在正負2mm以下,防止其卡板,對送板機造成損壞。

二、供料斗底板必須與模具平面保持一致,必須用一定時間應予檢查調整,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能掃清壓頭表面粘料,上下刮板要調好,磨損過度應及時拆換。

三、仔細檢查接磚機是否潔凈,一旦發現有粘結的料塊,必須鏟掉后才能送入成型機底板庫。

四、振壓時間需要嚴格控制,必要時可調控料量,隨時注意各工序限位是否正常,螺絲是否松動,如有意外,應及時停機調整。

五、檢查磚機的電源包括檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。

六、液壓系統應調到額定壓力,按期清洗濾油網,每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統進行檢查,做到部件安全和產品壽命延長的效果。

國產全自動液壓壓磚機的主要技術創新點

國產全自動液壓壓磚機的液壓系統, 應用閥門少,系統簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態插裝閥、高頻響伺服比例節流插裝閥、雙向比例節流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。六、液壓系統應調到額定壓力,按期清洗濾油網,每年至少將油過濾一次,時常定期對液壓系統進行檢查,做到部件安全和產品壽命延長的效果。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術創新表現如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。倘若我們長期連續工作而沒有得到足夠休息，那么我們勢必身心疲憊，無心工作，進而影響工作效率，對于免燒磚機來說更是如此。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構成閉環控制, 可自動和手動設置動梁抬起的速度, 其相應的比例系數, 以獲得滿足生產工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構成壓力閉環控制系統, 確保每一次循環中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質量。因此用戶在選擇制磚設備的過程中，首先要對各種制磚設備有一個的了解。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節流控制,使每次的加壓速度調節非常方便、準確, 可直接在操作面板上設定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調節的方式。壓制速度全程可調, 使動梁運動更加平穩、位置更為。

磚廠購置液壓免燒磚機

液壓免燒磚機的使用對保護土地資源做出了巨大貢獻，同時也實現了資源的重新利用，液壓免燒磚機所使用的原料都是一些礦渣、爐渣、建筑垃圾等廢棄資源，簡而言之，它在生產磚塊的同時實現了資源的回收利用，不僅是磚廠十分青睞這一設備，國 家也是大力支持。

原材料從輸送帶進入液壓磚機料斗內，控制系統工作給泵站信號，控制布料油缸的電磁換向開始工作，液壓油進入油缸，油缸推動布料箱前進，將混合料布滿模具并退回，控制系統給控制主油缸的電磁換向閥信號，主油缸下行，推動壓頭，將混合料壓制成磚坯，成型后?？蛳滦袑崿F磚坯脫模，然后布料油缸繼續工作，在布料的同時將磚坯推到輸送帶上，輸送帶工作將磚坯輸送到碼垛機下方，碼垛機也是自動工作，不需要人工操作，也是通過控制系統控制的?？刂乒駜扔邢喈敹嗟娜蹼婋娐罚瑢m土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內干凈整潔。所以全自動液壓制磚機設備的特征就在于此，它更加智能且自動化的完成整個工作。